SPC地板的加工工艺及控制

　　1、配方和称量

　　不同种类重量的物料,需要用相对应精度的衡器,保证称量精度。

　　物料的集成:方便储存称量流转投料,需要进行抽样复核组份及精确度。如果是自动称量系统同样需要监控复核。

　　2、混料储存

　　投料的次序:根据加料的方式决定投料次序。

　　自动投料混合系统可设置成:填充料90℃,处理剂和PVC树脂95℃,稳定剂润滑剂105-110℃,加工助剂增强剂115℃,回料120-125℃。

　　人工加料:PVC树脂+填充料+小料+PVC树脂+填充料+PVC树脂+回料;一次性投料,120-125℃放料。

　　冷混:必须充分快速冷却,防止物料变质,有能力冷却到40-45℃。

　　储存:为保证物料均匀性,需要采用大的储料罐储存并搁置一定时间再使用。

　　混合好搁置一定时间的料,需要检测不同批次物料的干流性,并且检测物流的流变性能,作为监控手段,并且提供分析改进的依据。

　　注意不同混料机存在混合效果差异,混合温度和时间存在差异。

　　3、挤出工艺

　　加工工艺的设置,不仅仅影响加工水平,也影响产品质量和生产效率。需要结合设备特性、材料性能、配方一起综合考虑。

　　挤出机的大小和生产产品规格的关系,挤出机的大小同产品截面大小存在一定的关系。

　　首先fb挤出机一定的挤出转速下,生产线速度已经很快,成型压力比较高,对于材料的塑化和流动性要求高,如果依靠开大口模间隙来生产,则纵向拉伸比较大,对熔体强度要求高,而且由于拉伸取向容易造成纵横向收缩率相差大,引起收缩率超标和板材翘曲。同时高速度生产对于压延贴合冷却要求也高。

　　如果用110/135挤出生产线生产地板,配方工艺都应谨慎设计和设置。

　　根据目前的情况:口模间隙略大于地板厚度。

　　机身:一区二区温度非常重要,需要确保塑化便于抽真空。太高,容易在真空口积料,一般在185-195℃之间,其他可以略低。

　　合流芯的温度,对背压影响大,低一点对于熔体由螺旋运动变成直线移动有利,一般在165-175℃。

　　模具温度相对要高一点,利于小间隙熔体的流动。一般在190-200℃之间,同时结合模具间隙对应调整坯料的厚薄均匀。

　　挤出机主机转速:一般控制在额定转速的75-85%。喂料速度主要根据主机转速和主机(负荷)电流确定。

　　在配方确定的前提下,加工温度、主机转速、喂料速度相互匹配,做到电流稳定、出料均匀表面无缺陷,有一定的生产速度。

　　在螺杆使用一定时间会出现磨损。先可以调整加工工艺,比如降低挤出速度,增加喂料速度,适当提高一、二区的加工温度降低合流芯的温度。适当调整配方增加ACR的用量。必要时,重新调整螺杆料筒相关的间隙,打磨抛光受损的部位,再调整工艺配方。

　　4、压延贴膜工艺

　　在挤出稳定的前提下进行。

　　主要控制:辊筒间隙、温度、速度、以及前后速度的匹配。

　　第一对辊筒的间隙和速度确定了地板的基本厚度,应该根据挤出的线速度初步确定。后面覆膜辊筒速度略快一点,保证有一定的涨力,不引起膜拉伸变窄为宜。牵引速度而是如此,不至于板材变形。根据实际情况有的调整慢一点。压花和贴膜,主要依靠辊筒间隙、辊筒温度决定,不同的板材厚度、膜的种类,采用不同的间隙和温度,并且考虑牵引速度的影响。

　　辊温和速度:应保证压延正常、压花清晰、贴膜粘合牢固、切边充分、膜不变形。

　　辊筒温度:一般在165-185℃。

　　前后二对辊筒的间隙,基本一致。二者需要结合起来调整。

　　80机组4mm地板参考生产工艺参考:

　　热混:125℃

　　冷混:≤45℃

　　口模间隙:3.8~4.0中间略小

　　机身:

　　主机转速:20rpm

　　主机电流;75A

　　喂料转速:10rpm

　　压延间隙:4mm

　　辊筒温度:175℃

　　辊筒及牵引速度:600(表值)

　　5、定型及其他

　　由于生产过程中的产品还没有完全定型,因此切割流转避免受力,承载的托盘需要坚固平整。产品检测也需要将基材及成品搁至一定时间进行取样。

　　6、常见问题简析--产品成型不良

　　常见问题简析

　　1)产品尺寸不稳定,定型模不满模,壁厚不均匀

　　原因:配方内外润滑不合理,定量喂料转速不稳定,螺杆料桶磨损严重,配合间隙不对;

　　解决方案:改善内外滑剂配比,修正喂料故障,更换料桶和螺杆,调整料桶和螺杆间隙。

　　2)产品外观亮泽不均匀、颜色色差偏差明显,表面出现不规则鱼鳞纹;产品性能不良;韧性差,产品偏脆、抗冲击性能不合格

　　原因:配方结构不合理,无机填充过高,塑化不良,抗冲材料添加量不足;

　　解决方案:修正配方结构,适当降低无机填充物含量,修正物料塑化至65%左右,酌情增加抗冲材料。

　　3)成品产出弯曲,形变,局部下陷

　　原因:机头与定型模不在同一平面,挤出速度过快,冷却水温过高,水压过小水流量不足、水气路不通畅,真空负压不足;

　　解决方案:矫正机头口模和定型模在同一水平面、降低挤出速度&冷却水温,提升水压和流量,调整真空负压检查水路、气路畅通。

　　结论

　　只有充分了解产品的质量和加工要求,结合设备、材料,合理设计配方和加工工艺,掌握其作用和相互间的关系和影响,就能平衡好产品质量、生产效率、配方成本、加工成本这几个要素。