SPC地板的配方要点

　　1、PVC树脂:采用乙烯法五型树脂,强度韧性比较好、环保。

　　2、钙粉的细度:因为添加比例大,直接影响配方成本、加工性能和螺杆料筒的磨损及产品性能,所以不能选择过粗的钙粉,钙粉细度以400-800目为宜。

　　3、内外润滑:考虑材料在挤出机内高温停留时间长,以及材料的性能以及剥离力的因素,建议采用高性能的蜡控制较小的使用量,并且采用不同的蜡满足初期及中长期的润滑要求。

　　4、ACR:由于SPC地板钙粉含量高,塑化要求高,除了螺杆类型和加工工艺上的控制,必须通过加入助剂帮助塑化,并且保证熔体有一定的强度,并在压延过程中有一定的延展性。

　　5、增韧剂:地板不仅仅需要低的收缩率,良好的刚性,而且需要一定的韧性,需要刚性和韧性相互平衡,保证锁扣的牢固度,高温下不发软、以及在低温下保持一定的韧性。CPE韧性好,但是添加份数大的情况降低PVC的刚性,维卡软化温度,且导致收缩率变大。

　　6、分散剂:由于组份比较多,而且碳酸钙添加比例比较大,因此碳酸钙的侵润分散处理以及各组份分散很重要。通过分散不仅能改善加工性能同时能提高产品的性能,提高拆模周期,减少和延缓螺杆料筒的磨损。

　　PE蜡不仅仅是润滑剂,而且有分散作用,不过添加量大会影响内外润滑的平衡和熔体强度变差以及增加制品的收缩率及降低剥离力、制品变脆。其他分散剂:氟化类化合物、异氰酸酯类化合物,用量小,效果好,不仅起到分散作用同时还有偶联润滑作用,不过价格高。

　　7、回料:尽量使用本公司的生产回料和后加工的回收料。

　　注意:干净、不潮湿,批量破碎共混后磨粉。特别是分切开槽的回收料,必须按比例共混磨粉,形成封闭的回料循环使用。回料添加量变化大需要进行试样调整工艺配方。